近年来，内蒙古美方煤焦化有限公司以煤焦产业为基础，充分利用焦炭、煤气的资源优势，大力发展焦炉煤气制液化天然气、甲醇、合成蜡等煤化工产业，延伸产业链条，调整产品结构，实现了焦炭过剩产能的就地转化，提升了企业市场抗风险能力。
美方煤焦化公司现已建成年产300万吨重介洗煤和2×96万吨焦炭产能。在2012年建厂之初就遭遇煤焦市场寒冬。面对焦炭市场产能过剩、价格大落的形势，美方煤焦化公司确定了差异化煤焦发展之路——在稳定生产准一级焦的基础上，充分利用煤焦产业优势，发展煤化工产业，实现焦炭的就地转化。
2015年，公司利用生产焦炭中的副产品焦炉煤气，建设了年产14万吨液化天然气项目，解决了焦炉煤气排空污染环境问题，使焦炉煤气变废为宝。
为了解决好焦炭的就地转化，公司投资8亿元，建设了年产30万吨甲醇项目。项目以焦炭为原料，采用焦炭气化技术，通过焦炭气体的变换净化、甲醇合成组合等装置进行甲醇生产。
公司总经理崔峰介绍，30万吨甲醇项目的建设，为下一步企业发展化工产业提供了基础和保障。目前，甲醇项目建设工程已全部完工，主体设备已全部安装到位，预计2018年第一季度投入试生产。
为了延伸化工产业链条，增加化工产品品种和附加值，2015年，公司投资34亿元开工建设了年产20万吨合成蜡项目。项目以焦炭为原料，采用固定床纯氧常压连续气化技术生产粗煤气，粗煤气经过煤气加压、甲醇洗净、费托合成等工艺后，生产出了轻质蜡、中质蜡和重质蜡等产品。“用煤气法生产出的石蜡，比用石油法生产出的石蜡纯度更高、质量更好，是一个市场前景很好的化工产品。”崔峰说
“甲醇项目和20万吨合成蜡项目达产后，将有150万吨焦炭要进行气化增值。焦炭销售由现在每年的240万吨，降低到每年100万吨左右，彻底解决焦炭市场波动对企业焦炭生产带来的影响，企业应对市场能力进一步增强。”崔峰说。
为了提高焦炭附产品煤焦油的深加工能力，公司将建设年加工150万吨煤焦油综合利用项目，进一步开发煤焦油下游产品，延长产业链条，提升产品附加值。
崔峰说：“四个延链项目的建设，使焦化板块中焦炭、煤气、焦油成为下游生产中的原料，实现了资源就地转化，产品互为依托、焦化共融的产业发展新格局。公司也实现了从以焦为主到以化为主的转变，被国家科技部确定为焦化产业整体转型升级示范项目。”
焦化厂厂区鸟瞰。
液化天然气项目精脱硫与甲烷化装置。
洗煤厂主洗大楼一角。
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