疏松石蜡是石油提炼中衍生的固体、半透明和水晶般的副产品，溶化后处于透明与黄色液体状态，也是直链常规石蜡和支链，以及异链烷烃的碳氢化合物的混合体。
TECHNICAL SPECIFICATIONS
| TEST测试 | ASTM | 类别H5 | 类别H8 | 类别H12
| 类别H16 |
| 运动粘度 | D-445 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5
|
| 含油量 | D-721 | 2-5 | 5-8 | 8-12 | 12-16 |
| 密度 | D-4025 | 0.81-0.84 | 0.81-0.84 | 0.81-0.84 | 0.81-0.84 |
| 闪点（最低） | D-92
| 240 | 240 | 240 | 240 |
| 颜色 | D-1500 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 冷凝点 | D-938 | 63 | 61 | 59 | 57 |
微晶蜡H8是从马来西亚GOLDEN DROP TRADING SDN.BHD公司进口
1.橡胶防护类型蜡主要成分：
橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种。
石蜡是以减压馏分油为原料，经溶剂脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺即得商品石蜡，石蜡分为皂蜡、粗蜡、半精炼蜡和全精炼蜡等，每一类又根据熔点的高低分为多种牌号，常用的牌号有54#和58#石蜡两种。 石蜡的相对分子质量较微晶蜡低，一般在300 ～ 500之间，碳原子数20 ～ 35，相对密度0.86 ～ 0.94，熔点30 ～ 70℃，石蜡呈大片状结晶。商品石蜡主要成分是正构烷烃，另外还含有异构烷烃、单环环烷烃、双环环烷烃，单环芳烃和双环芳烃。
微晶蜡H8是以减压残渣油为原料精制而成，其结晶细小，相对分子质量500 ～ 700，碳原子数35 ～ 55，滴点60 ～ 90 ℃。微晶蜡的分子结构比石蜡更复杂，正构烷烃类和芳香烃类的质量分数较小，异构烷烃和长侧链环烷烃质量分数较大。（微晶蜡化学性质比较活泼，与发烟硫酸发生剧烈的反应并产生泡沫和发热，而石蜡不起反应，其化学性质不活泼。）
防护蜡ES65是微晶蜡和石蜡的混合。
2.防护类型蜡的作用机理：
橡胶和防护蜡形成一种固体溶液，在较高温度下防护蜡完全溶解于橡胶；在较低温度下，由于防护蜡在橡胶溶解性差，此时防护蜡在橡胶中呈过饱和状态，故防护蜡从橡胶内部连续不断的迁移到橡胶表面，形成一层均匀的蜡膜，此蜡膜隔绝了大气中臭氧与橡胶表面的接触。
石蜡作为橡胶防老剂时，其迁移到橡胶表面喷霜而成的蜡膜结晶成松散的、具有孔隙的，与橡胶的附着力较小的脆性蜡膜，此蜡膜容易呈片状从橡胶表面脱落下来，因而臭氧容易穿透此蜡膜与橡胶分子双键进行反应而发生橡胶老化现象。
微晶蜡H8分子中含有较多的高相对分子质量的异构烷烃和带有长侧链的环烷烃，其熔点高、韧性好、结晶细小、致密、粘度大，因此用微晶蜡作防老剂时，其迁移到橡胶表面速度较慢，形成的蜡膜不易脱落。但由于微晶蜡迁移速度较慢，故形成蜡膜的时间较长，蜡膜较薄。
防护蜡ES65是石蜡与微晶蜡根据一定比例混合（即正构烷烃与异构烷烃按比例混合），结晶会形成无定形的，致密的、较厚的蜡膜，可有效防止臭氧的穿透，从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下，异构烷烃的比例25%～45%。
备注：耐臭氧检测可将产品停放一点时间，带保护膜形成在做检测。
3.影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：
主要影响因素有防护蜡的碳原子数分布、正异构烃比例、使用温度、交联度、配合剂、胶料种类、载荷、填料、软化剂等。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素，对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响。
3-1防护蜡的碳数分布：
碳原子数低的烷烃相对分子质量小、熔点低、支化度低、易从橡胶中迁移到橡胶表面，但温度升高后比低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中，因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢，甚至迁移速度为零。
碳原子数高的烷烃分子量大、熔点高、支化度高，因此其迁移阻力较大，迁移速度较小。当碳原子数更高时，则迁移速度更慢，产生的蜡膜很薄不能形成保护层，对橡胶几乎无保护作用。
3-2防护蜡的化学组成：
橡胶防护蜡主要由正构烷烃（直链烷烃）、异构烷烃（支链烷烃）及环状烃类（带有长链的环烷烃和芳香烃）组成。相对分子质量相同时，正构烷烃迁移速度比异构烷烃快，异构烷烃支链越多，迁移速度越慢。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢。
正构烷烃结晶为大片状、松散，大气中臭氧容易穿透蜡膜攻击橡胶表面。当把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后，由于破坏了结晶分子的规律性，因而可以获得结晶细小、无定形、致密的蜡膜，从而增强了其防臭氧侵蚀的能力。
3-3使用温度
橡胶的使用温度在-5～55℃，臭氧对橡胶具有老化作用，当使用温度低于-5℃时，由于活化分子稀少，因此二者不能发生化学反应，即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象；使用温度在55℃以上时，臭氧会发生分解生成无害的氧気，因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象。
低温时，防护蜡的每一种组分的迁移率均降低，喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃，此晶状的蜡膜多孔且松散。由于迁移速度慢，蜡膜形成速度慢而薄，臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面，因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难。
较高温时，由于低碳原子数的烃类溶解于橡胶中，形成蜡膜的速度较慢且薄，因而也较难形成适当的防护膜。特定温度与迁移速度最大的烷烃碳原子数关系如下：
温度℃
| 具有最大迁移速度烷烃碳原子数 |
| 0 | 23~24 |
| 10 | 25~26 |
| 25 | 27~28 |
40
| 32~33 |
| 50 | 38~39 |
因此应该控制适宜的橡胶防护蜡碳原子数的组成，否则在0～55℃范围内的任
何温度点下，不能保证防护蜡起到应有的防护作用。
3-4胶料：
胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同，如在NR/SBR/BR体系中，臭氧实验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡。在NR/CIIR体系中，实验室臭氧老化箱中的试验表明，微晶蜡与普通石蜡的作用效果相近。胶料不同，曝晒结果有时会是相反的。如NR/CIIR体系的实验结果，普通石蜡优于微晶蜡，而NR/SBR/BR体系微晶蜡明显优于普通石蜡。
3-5填充剂：
加入填充剂后，有的填充剂会促进防护蜡迁移，填料的活性愈高，蜡喷出越多。如槽法炭黑、白炭黑、灯烟炭黑等；有的填充剂会抑制、减慢防护蜡的迁移。若加入碳酸钙填料，会使喷出速度降至完全无填料的胶料之下。
3-6软化剂：
有的软化剂（如芳香烃油）会延缓石蜡的迁移喷出，而有的软化剂（如正构烷烃）会加快石蜡的迁移喷出。迁移喷出与温度有关。升高温度（如40℃），由于防护蜡较多地溶解于正构烷烃油，因此喷霜量减少；降低温度，正构烷烃油会增强防护蜡的迁移性。
3-7防护蜡添加量：
少量防护蜡添加到橡胶中，经过混炼二者完全互溶，防护蜡无喷霜现象。如继续增大防护蜡用量，由于防护蜡在橡胶中的溶解度较低，添加一份防护蜡即达到过饱和状态，此时防护蜡会从橡胶中迁移喷出，随着防护蜡的添加量继续增大，过饱和度继续增大，此时防护蜡的迁移速度加大。一般地说，防护蜡添加量越大，迁移速度越快，蜡膜形成速度也越快且蜡膜越厚。然而，添加量达到饱和状态以后，由于防护蜡与橡胶互容性差，防护蜡会在橡胶制品内产生局部应力，降低橡胶的动态屈挠性能。
4.改性橡胶防护蜡：
普通未改性的橡胶防护蜡，迁移到橡胶表面后，形成的蜡膜有结团倾向，与橡胶表面附着性差，易于产生蜡碎片，从橡胶表面脱落下来，从而失去防护性能。因此应该采取必要技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能，提高其对橡胶表面的附着力。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一。
改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比，分子结构中拥有多种有益的官能团羧基、羟基等。试验表明，改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高1.5～3倍。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂的用量，甚至不使用化学抗臭氧剂。
