2016年，润滑油厂围绕生产中心，发挥创新驱动作用，着力推进挖潜增效、成本管理、标准化建设等各项重点工作，圆满完成了装置停工检修任务，做精做强石蜡“拳头”产品，不断推进“高档润滑油基础油生产基地”建设，营造了蓬勃发展的企业新气象。
树立红线意识，夯实安全环保工作基础
润滑油厂将事故预防与应急处理相结合，“完善制度、亮出红线、过线必究”，打牢生产经营安全基础。完善制度，重新修订了《润滑油厂安全环保管理与基础工作考核细则》，增加了领导干部及班组员工联带考核条例。亮出红线，加强安全教育，落实新“两法”学习，宣贯炼化公司新实施的《动火作业安全管理规定》、《消防安全管理规定》等各项规章制度。过线必究，定期开展安全检查典型问题分析，充分运用奖惩机制，1至11月组织各类检查41次，检查处理问题1506项，员工巡检中发现隐患348项，全年动火729次，实现零事故。扎实开展环保工作，开展环境因素再识别、再评价，确定分厂级一般环境因素54个，重要环境因素15个，重新制定有针对性的、可行的环境因素削减措施。坚持“绿色开停工”，大检修期间严格检查监督各车间落实环保措施，装置停工累计回收氨水40.63吨，回收糠醛351吨，创造了近年来的最好水平。
科学统筹规划，圆满完成装置停工检修
在2016年装置停工检修中，润滑油厂严格推进标准化检修，以“保质、保量、保安全”为基本要求，抢前抓早、统筹兼顾。提前制定《2016年润滑油厂检修组织设计》，确定加热炉、冷换设备等共计351项检修项目，并将检修项目逐条落实到人。制定完善的检修推进计划，将润滑油厂检修施工统筹图在主控室张贴，监督各套装置按计划推进检修。每天下午召开检修推进会，及时协调解决检修中存在的问题，并对当日检修工作进行小结。保障检修质量，制作“检修质量控制点”卡片，由监护人随身携带，对检修质量进行步步确认。组织管理技术干部针对检修质量展开多次检查，查出作业规程签写、检修标准化等各类问题合计108项，全部落实整改。2016年大检修润滑油厂检修设备267台，各套装置均按计划完成检修任务，其中石蜡加氢车间提前一天完成检修任务。实现了各套装置开工一次成功，解决了检修前生产运行所面临的多项瓶颈问题，打赢了历时31天的检修大会战。
发挥创新驱动，企业创效水平稳步提升
面对复杂多变的市场形势，润滑油厂围绕质量效益不断挖潜增效，以管理技术创新打造企业发展的新引擎。以管理创新保障产品质量，对石蜡产品采取批号规范化、专属化的管理手段，执行三级产品质量抽检的管理措施，使产品牌号、批号、重量等硬指标始终处于常态化、痕迹化的严格管理状态下，实现石蜡出厂产品合格率100%。以技术创新推动挖潜增效，实施石蜡自然冷却成型方案，提高石蜡日成型量15吨，降低装置综合能耗0.5千克标油每吨；将石蜡加氢装置旧催化剂重复利用至异构脱蜡装置催化剂撇头，解决异构反应器压差大问题，并节约催化剂采购费用241万元；将酮苯脱蜡转鼓过滤机用润滑油替换为装置自身生产的低倾点反序脱蜡油，每年节约采购成本180万元。推进全面成本管理，通过多项行之有效的节能措施，全面完成了公司下达的各项节能指标，其中节净化风节氮气指标半年即完成。分析研判市场需求，加大64#石蜡和58#全精炼石蜡产品产量，1至11月实现超出计划盈利2400万元。
以问题为导向，保障设备平稳高效运行
今年是检修年，设备管理工作尤为繁重，润滑油厂将设备管理工作中面临的问题逐项分解，带着问题做、针对问题改，不断提高设备管理水平。针对管理制度中存在的问题，润滑油厂积极完善各项设备管理制度，全年分厂转化公司各项管理制度18项，各车间根据实际情况转化车间管理细则80项，为设备管理规范化奠定了基础。针对日常维护中存在的问题，润滑油厂灵活运用PDCA工作方法，加强日常检查，将所有设备按特护机组、压力容器等项目分门别类，每周针对一项重点检查项目深入查摆问题，在生产管理例会上对问题进行讲评并严格落实整改提升，全年检查整改问题420项，其中低标准问题118项，特护机组问题96项。目前润滑油厂设备完好率99.98%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率0.01‰，设备运行状态良好。针对节电工作中面临的问题，润滑油厂深入挖掘设备节电潜能，提高设备运行效率，制定落实更换LED照明、动态控制冷水机导叶开度等多项节电措施，截至11月末，电量单耗与去年同期相比节电391.5万度，优于公司指标116.3万度。
建立长效机制，持续提升企业管理水平
今年以来，润滑油厂从干部管理、员工管理入手，大力推进标准化建设，严抓企业管理。提升干部管理水平，修订《润滑油厂干部从严管理办法（试行）》，对领导干部检查劳动纪律问题下达分解指标，并细化考核。监督各车间劳动纪律检查考核情况，查出个别车间存在考核金额与厂奖金管理考核办法不一致问题十余项，对查摆出的问题追加考核，从源头上杜绝管理干部“不想管”“不敢管”“不会管”的问题。提升员工管理水平，加强劳动纪律检查，制定完善《润滑油厂工业电视监控设施管理办法》，开展“生产装置主操作劳动纪律达标”活动，削减了习惯性违章、。推进员工行为标准化工作，，建立立体检查监督网络，每周将厂级领导干部分成8个小组检查全厂，抽调两名调度人员全天候检查全厂标准化问题，全年检查各类低标准问题316项。截至目前，润滑油厂7个车间中6个车间员工行为标准化已经达标，仅有1个车间处于申报验收阶段。
第229期
素材来源：润滑油厂
编辑制作：丁玲
审核人：姜复乐
