1有机硅脱模剂的分类
1.1 按产品组成及形态分类
以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点可按如下分类：
⑴ 有机硅烷及其溶液
脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如，甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物，或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液，涂覆于模具基材表面，即可形成抗粘结的工作膜。有机硅烷直接用作脱模剂应用有一定的局限性，其中有机氯硅烷在空气中吸收水份水解成膜过程放出的氯化氢有腐蚀性，只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀模具基材。
⑵ 硅油及其溶液、油膏
脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分，再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。
以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分，混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。
⑶ 硅橡胶及其溶液
液体硅橡胶可直接用作脱模剂，但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液，再配合交联剂、催化剂等助剂组分，涂施于模具表面形成硫化硅橡胶工作膜。
⑷ 硅树脂及其溶液
脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等体型可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制而成硅树脂溶液，应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面，然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。
⑸ 有机硅乳液
以硅油或硅树脂为主体组分，再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分挥发后形成脱模剂工作膜。
⑹ 有机硅气雾剂
以硅油为主体组分，配合氟利昂、丁烷等抛射剂，混合封装于密封容器中。涂施脱模剂时，抛射剂携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面，抛射剂快速挥发，存留物形成脱模剂工作膜。
⑺ 其它类型
此外，还有的直接应用硅橡胶制造弹性模具，硅橡胶模具本身不仅耐热性能好，同时具备抗粘结易脱模优良性能，特别适用于形状复杂制品的成型脱模。
1.2 按使用寿命分类
⑴ 暂时型脱模剂
在脱模剂工作过程中，脱膜剂组分有部分在逐步消耗，即在橡塑制品成型加工进程中脱模剂向制品转移，这类脱模剂称之为暂时型脱模剂，或称之为迁移型脱模剂。以各种惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂即为典型的迁移型脱模剂。暂时型脱模剂是一次涂施一次使用或一次涂施有限次数使用。
⑵ 半永久型脱模剂
如果脱模剂固化后的膜层较牢固附着于模具表面，在制品加工成型过程中和制品脱模后，脱模剂组分不向制品转移，基本不消耗，这类脱模剂称之为半永久型脱模剂，或称之为非迁移型脱模剂。以可交联固化的硅树脂为基材的有机硅脱模剂即属于非迁移型脱模剂。脱模剂组分不会向橡塑制品转移，不会影响成型橡塑制品的粘接涂饰等后续加工。
1.3 按应用对象或使用工艺条件分类
按具体加工材料或应用对象直接命名脱模剂，例如，聚氨酯脱模剂、轮胎脱模剂等。
按实际使用工艺条件称呼脱模剂，例如，耐高温脱模剂、耐酸碱脱模剂等。
2有机硅脱模剂的特点
2.1 有机硅脱模剂与非硅类型脱模剂的比较
脱模剂形态与剂型比较：通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂，只有单纯的剂型；与之对应，有机硅脱模剂具有多种形态和剂型，可以应用本体油剂和各种溶液或乳液，因而为适应不同使用要求提供了选择便利。
脱模剂工作温度比较：由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成，硅—氧键的键能高，有机硅材料的耐热性能优良，有机硅脱模剂的稳定工作温度超出几乎所有类型橡胶、塑料（树脂）加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致出现脱模剂热分解、碳化等弊病。
脱模的剥离力比较：有机硅是低表面能材料，因而以有机硅聚合物制得的脱模剂，制品脱模的剥离力最小，即应用有机硅脱模剂制品脱模最容易。
脱模剂安全性比较：仅就材料的表面能而言，有机氟聚合物和有机硅聚合物同属人工合成最低表面能材料，但是在超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解放出有毒物质；而有机硅材料耐热性好，可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度，即使过热分解其产物也安全无毒。
脱模剂使用寿命比较：由于有机硅材料耐热性好，可以承受各种橡塑制品加工温度，特别是以硅树脂为基础材料的非迁移型有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂组分稳定不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。
有机硅脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程，既可用于挤出、注射加工工艺，也可用于模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善加工制品质量。
2.2 各种有机硅脱模剂的比较
形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气雾型脱模剂的应用方法最方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经一次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简单涂覆要相对繁杂些，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。
与溶液型有机硅脱模剂相比较，水乳液型有机硅脱模剂因不使用有机溶剂，对环境基本无污染，这是其优点。但是就橡塑制件脱模的难易程度相比较，应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些，并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。
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