在高速卷烟包装工艺过程中，内衬纸包装是包装工艺的关键步骤。内衬纸包装的好坏直接影响到烟包的外观包装、烟包的密闭性能及香烟的保质期。
在包装过程中，为了使设备顺利完成内衬纸输送、折叠、包裹等工艺动作，常常在内衬纸包装前，对有铝箔的一侧均匀涂上一层石蜡油。设备在出厂时不配置自动涂油装置，而是由操作工在生产过程中人工将石蜡油添加到一块油毡上，由内衬纸在输送过程中与油毡接触，带走油毡上的石蜡油，完成涂油过程。由于人工涂油存在涂抹不均匀和添加不及时，容易出现内衬纸包装质量问题。
为此，许多卷烟企业配置了一种采用压力方式的石蜡油自动注油装置。这种装置结构简单，采用设备上的压缩气作为动力源，将密闭油杯中的石蜡油自动添加到油毡上。
但缺陷在于密封性能非常差，漏油点多，压缩气将雾化的石蜡油从油杯泄露的点带出，造成设备现场污染，同时石蜡油的浪费较多。
压力方式的石蜡油自动注油装置配有一个石蜡油杯、三个电磁阀、一套控制器。
油杯上有加油口、压缩气进气口、油出口。压缩气进气口通过气管与控制电磁阀相连，电磁阀再接压缩空气。油出口通过油管与两个电磁阀连接，电磁阀再通过油管与接油支架连接。
整个装置的连接点多，且都暴露在工作现场，在压力的作用下，几乎都成为泄漏点，造成现场油污染。
采用新的供油方式和设计无泄漏油箱。采用电磁泵作为供油器件，它是一种特殊的泵类产品，不需要驱动轴，通电线圈后产生电磁力，推动柱塞往复运动，将电磁力和泵体直接结合为一体的高压微型泵，具有体积小，结构紧凑、无泄漏、价格低、动态调节性好、流量小等特点。 油箱设计为两个腔体，分别为储油箱和集油箱，储油箱内安装两个电磁泵和一个液位检测器，设有一个加油口和溢油口。电磁泵进油口连接一个滤油器，出油口通过油管与涂油支架连接。整个设计几乎没有外露的油接头，减少了泄露途径。