开完职代会后发现,原来古人说的都是真的……

一大早，炼油厂柴油加氢岗位员工就开始对装置进行巡检。正值春防期间，他们全面排查盲肠死角、易凝易冻部位、闲置管线等设备设施，做到春防“紧”字当头。这，只是炼油厂全面排查装置运行风险的一个缩影。

柴油加氢岗位员工正在排查隐患。

炼油厂始终坚持“一切风险都是可以控制的”安全理念，持续开展“抓早、抓小、抓苗头”装置风险排查。通过狠抓“异常”管理，逐级识别风险、制定措施、消除隐患，增强装置抗风险能力。古人说“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”切实增强管控，就能将任何的风险遏制在萌芽中。

二加氢车间安全员正在检查消防设施。

2月下旬，调度室根据装置生产和昼夜温度变化大的实际情况，组织各专业技术人员对关键设备特护运行及装置放空、现场“盲肠死角”、设备完好等情况开展专项检查，并根据全厂公用工程运行特点和工艺介质性质，对蒸汽、瓦斯、氮气等管网防冻凝难点24小时监控，保证装置的“安稳长满优”运行。

3月3日23时，雪花还在空中飞舞，炼油厂装油车间员工王喜江正在栈桥上装运航煤。为确保装车过程航煤不受污染，他严格执行操作规程，先一次次爬上油罐车，将罐盖盖好，待车内油品稳定后，再进行测温、测密、检尺、留样备案，保证21车航煤质量合格率100%。

炼油厂质检科人员正在检查航煤储罐。

今年以来，面对日趋激烈的市场竞争，炼油厂以市场需求和用户满意为导向，重点瞄准原油进厂、送装置加工、成品油调合、产品发运等重要环节，向质量要效益。就像古人说的“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”只要我们坚定信念，精益求精，质量工作就一定能做到最好。

制蜡一车间技术人员正在检查蜡板质量。

就拿石蜡产品来说，每一块石蜡产品出厂，需要历经7套装置加工，20多个岗位员工，要对40多个质量指标进行实时关注。他们将最难控制的蜡含油质量指标控制在不大于1%，远低于国家行业1.8%。上乘的质量，让58度粗石蜡、58度出口半精炼石蜡连续多年获得“全国用户满意产品”等称号，使石蜡产品始终保持销售量100%的记录。仅前两个月，炼油厂共生产石蜡4.19万吨，增效818万元。

前几日，在硫磺回收车间微信群里开展的“微课堂”上，四班班长王选伟为大家讲解了切换制硫炉风机的注意事项。他以视频、图片为载体，结合操作原理、经验分享、问题反馈等内容，让枯燥的操作步骤变得更生动和易于接受。

催化重整车间正在给调剂人员进行流程培训。

炼油厂在提升员工队伍整体技能水平的基础上，锤炼“精兵”，开展了“活流程”评选活动。新颖的竞赛形式，把员工日常培训与竞赛有效结合起来，并在学习中注重将理论知识“实时讲解”和现场实践“实时提问”相互融合，调动了员工学习的积极性。古人说“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这就告诉我们，员工们在学习过程中，要将理论与实践相结合，才能学有所成。

加氢二车间技术员正在给青工讲述流程。

随着炼油结构优化项目的陆续推进，炼油厂MTBE、烷基化、制酸等装置的技术、管理、操作三层面培训也相继展开，依托技术专利商的通用操作手册，学习新技术、新工艺、新设备知识。同时，根据员工工作经验、能力水平的不同，建立多层次、交互式及跟踪式培训机制，为新装置开工奠定了坚实的人才基础。

踏上新征程，

把困难当成垫脚石，把干劲当作催征鼓。

一张蓝图绘到底，一以贯之抓落实，

上下同心，久久为功，

我们才能实现梦想，夺取胜利！

图文：特约记者 孙立华

编辑：齐思焕