润滑油厂白油装置开工生产白油

　　近日，大庆炼化公司润滑油厂3万吨/年白油加氢装置顺利投产，产品为化妆品级和食品级白油。

　　润滑油厂白油装置以HVIH2、HVIP6、VHVI10润滑油基础油为主要原料，经过高压加氢，可生产各种牌号的化妆级和食品级白油，可用做模具的脱模剂、食品加工机械润滑剂、面霜防晒油等化妆品基础油等。

　　目前国内食品级白油市场价格走势良好。炼化公司为增加产品市场占有率，丰富产品类型，提高整体竞争力和效益，组织白油装置投产。

　　白油装置2014年停工。停工后装置设备内的白油没有完全退出，用于管线保护，检修打开管线后发现防腐效果很好。

　　接到公司开工指令后，润滑油厂立即对需要检修的隐患设备进行梳理统计，清点库存，并充分修旧利旧，降低检修成本。两级技术人员利用15天时间，认真完成设备检修任务，包括反应器R101、R102检验、高压换热器E101、E102、E103、高压分离器V102、V103检修、原料缓冲罐V101检修等。同时加强设备检测，针对反应器R101、R102设备外防腐层锈蚀严重等情况，对设备外壁打磨除锈彻底，重新刷漆，确认100%检测合格，确保设备安全运行。

　　操作人员的技能水平是装置投产的重要因素。因公司结构调整，原白油装置操作仅乘5人，面对人力急缺现状，异构脱蜡车间员工主动承担开工重任。他们总结、借鉴、学习以往开工经验，认真编制开工操作卡，并通过考试来检验学习效果，力求每一名操作都达到“掌握操作步骤、精准执行方案、牢记应急处理”的标准。开工过程中分工明确、责任到岗到人，将设备调整到最优状态，为安全开工奠定坚实基础。

　　白油加氢精制反应压力越高，精制效果越好。4月9日，白油装置进入气密试压操作阶段，气密质量将直接影响到该装置能否正常投产。气密检查中，专业厂领导紧盯现场，车间技术干部实际检测，班组员工不放过任何一个死角，织成一张“三级检查网”。引油的过程中，全员做到“人随油走”，油到哪里人到哪里，确保每段流程、每条管线受控。

　　4月13日，白油装置开工完毕，进入正常生产状态。截至17日6时，1#食品级白油产品质量合格。