你也遇到过这几个问题吗?移膜皮返粗麻点等常见问题处理

引言：牛皮等天然皮革较厚,在制皮过程中为了提高高皮的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面皮经表面涂饰后用于制造高档真皮皮皮,第二层及其以下的剖面皮（简称二层皮）无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面皮。过去一般通过磨毛、染色将二层皮制成“鹿皮”它属于较低档次的产品。后来聚氨脂（PU）的生产原理被应用到皮革剖层的生产中,按干法PU转移的生产方法给二层皮加贴面层 , 使之既具有真皮的吸湿性 、透气性及尺寸稳定性 ,又具有人造皮防水性和耐磨性。采用这种方 式生产的皮革称为移膜皮。牛皮较厚 , 且有良好的机械强度和尺寸稳定性  因此用于移膜皮生产所采用的皮坯绝大多数都是牛二层皮。显而易见，移膜皮是PU皮与真皮相结合的产物。移膜皮的档次优于合成皮及人造皮，而价格低于用牛皮剖面皮面层制成的真皮皮革，适用于制造旅游鞋、皮带、手袋、包等，近年来很受青睐消费量很大。

面料的涂布及干燥过程，与干式PU人造皮大致相同。调配好的面料树脂液涂布在离型纸上，经烘箱烘干成膜，随后再涂布底料树脂液，底料烘至半干后与面层形成一个整体 。皮坯复合之后，根据粘接层固化条件的不同，可分为即剥离法和熟化法两种工艺，在移膜皮的生产中，不论是采用即剥离法还是熟化法，都是采用半干贴形式，即底料层PU树脂以半干状态作为粘接层与皮坯粘合，因为皮坯的形状是不规则的，皮坯铺在粘接层上时，  往往还需重新调整位置，将皮坯摆平。此时若粘接层过湿  会将面层粘起而与离型纸分离，因此必须烘至半干。

用作皮坯的剖皮不宜直接用于生产，还必须经过相应的填充处理，下面主要介绍移膜皮生产中带有其特殊性的生产原理。

1.1 即剥离工艺

为了使底料能较好地向皮坯中的纤维组织渗透，移膜皮所用底料中PU的分子量应控制得较小，即在粘度一定的情况下适当提高固含量 ，但若PU分子量太小，又会影响其交联固化速度，因此即剥离工艺使用的底料树脂原液固含量一 般控制在60%左右为宜。底料的湿涂布厚度一 般为0.2一0.25mm，使用参考配方为：底料树脂（60%）100，二甲基甲酞酰胺（DMF）0~10，丁酮（MEK)20~30，甲苯0~10，催化剂溶液（促进剂）4~6，交联剂12~14，（均为质量份）。

皮坯平铺在粘接层上，用平面压机压合后进人最后一道烘箱烘干固化。在平压前为了防止未被底皮覆盖的粘接层粘在压板面上，须用报纸等较大的纸张将这部分粘接层遮盖住，或在这部分粘接层上涂一些油脂类物质。烘箱温度一般在80~11℃之间。复合物出烘箱后经过约10m长的平台冷却后即可从离型纸上剥离下来，再经展平或悬挂，充分冷却后送检，得到移膜皮成品。

即剥离工艺的优点是工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高；缺点是PU树脂膜层与皮坯贴合强度差，纹路稳定性相对较差。产品一般应用于制造皮带皮及手袋皮。

1.2 熟化工艺

熟化工艺的要点是皮坯贴合后，经后道烘箱略微烘干（有时甚至不烘），卷取成卷送至熟化室，在60~80℃条件下熟化10一14h，再将移膜皮半成品从离型纸上剥离下来。

为了防止卷取时未被底皮覆盖部分的粘接层粘在离型纸的背面，在卷取前须在皮坯上覆盖一层与离型纸宽度相同的薄膜。随后经过辊轮压实以增加PU层与皮坯的贴合强度。

熟化法工艺对底料要求较高：（1）由于卷取后底层PU中的残余溶剂不易挥发，因此要求底料含溶剂量少，底料树脂原液的固含量通常为70%；（2）粘接层处于半干状态时，在对皮坯的粘接力不减弱的情况下，对所覆盖薄膜的粘性应较小，以便薄膜与粘接层间的空气能在辊压时排出。

由于熟化型底料树脂中PU分子量更小，有利于部分底料向皮坯的纤维组织中渗透，且固化时间较长，固化更完全。因此，熟化法工艺的优点是产品的剥离强度高、纹路稳定性好，特别适合于生产鞋皮；

缺点是工艺较复杂，对底料要求较高，生产周期较长，对离型纸的损耗也较大。

1.3 皮坯的湿法填充

剖面皮二层皮是由真皮网状层中较粗的纤维组织构成的，若不加处理就直接使用，制成的移膜皮易出现 “ 返粗 ”  现象 。  而用头层剖面皮制得的真皮革就无此现象。为了解决这一问题，皮坯上加一层湿法树脂的微孔涂层。这对提高移膜皮的表面质量（包括外观和手感）都有明显作用。这一生产工艺称之为湿法填充或湿法发泡。

湿法树脂在皮坯上的填充较常见的是采用辊涂法，有时也采用刮涂法，浆料粘度的高低对皮的质量影响很大，粘度过低时。浆料向皮坯内渗透过多，造成手感发硬 ，皮坯翻卷，湿法凝胶层太薄；但粘度过高时，树脂向皮坯内渗透过少，导致剥离强度差，同时微孔结构过于密实，影响手感。

在配方中为了节约成本，同时也为 了提高树脂的成膜厚度（成肌性），几乎所有的厂家都加木质粉。而助剂的使用情况则各不相同，一般需添加一定量的整泡剂和渗透剂。

皮坯涂布树脂浆料后，经钢丝网输送带进人一通道内。在通道的前半部分，采用喷雾法使树树脂浆料中的溶剂脂浆料与雾化的水接触。脂浆料层中的溶剂DMF在水中的溶解性极强 ，当树脂层与水接解时，树脂浆料层中的DMF被水抽提出来进人水相，而水则渗透人树脂浆料层中使PU树脂凝固。雾化效果的好坏，直接影响产品质量。通道的后半部分则采用喷淋方式喷水使树脂进一步凝固成型。

经过水的喷雾、喷淋后，湿法树脂的凝胶固化并不十分完全，一般仍需在水池中浸泡约半小时后，再进行挤水、干燥处理。经湿法填充处理后的皮坯，可进行贴膜加工，也可将表面喷涂涂饰后进行压花，使表面产生自然纹路的效果。

1.4 皮坯的补伤和干法填充

牛皮在开剥过程中难免会有些刀伤，加之牛皮本身亦会因有外伤或寄生虫等原因，使得牛二层皮皮坯表面有些缺陷，因此在移膜皮加工过程中须对皮坯进行补伤。一般用相应的填充树脂和木质粉之类的填充剂调成膏状，将缺陷填平。

皮坯剖面是很粗糙的，在与PU膜复合前必须将贴合面打磨平整 。但皮坯在经过鞭制和加脂等处理后，皮坯中的纤维束较为疏松且会相互间滑动，在这种情况下无法进行打磨处理。因此在打磨前必须对皮坯进行填充处理，用填充树脂将皮坯表层的纤维束在一定程度上粘结在一起，增加打磨性。皮坯经填充处理，还能解决贴合后的松面问题以及增加贴合强度。

填充树脂种类较多，有单组分溶剂型PU树脂、水性PU树脂和水性丙烯酸树脂等。为了便于填充树脂在一定程度上渗入皮坯，填充树脂使用时通常调为固含量10%左右的料液，填充工艺可采用喷涂、辊涂、刮涂或刷涂。

2.1  皮面起麻点

现象：皮面出现大小不等的圆斑状缺陷，这种现象主要出现在即剥离生产工艺中。在人造皮中虽然有时也有这种现象，但不及移膜皮普遍。

产生原因：（1）该现象多出现在涂布底料后的树脂膜出烘箱后，有时也见于进烘箱前。由于移膜皮的皮坯较厚，透气性较差，且贴合后烘干温度又不能过低，当树脂膜出烘箱时，在粘接层中可见许多气泡此时产生气泡。此时产生气泡的原因是底料消泡不好（流平性差、 底料中弱溶剂偏多）、溶剂挥发过快、烘箱温度过高  ；（2）该现象还可出现在皮与离型纸剥离时。此时产生的原因是粘接层残留溶剂过多，贴皮坯后烘干固化时烘箱温度过高。

解决办法：（1）增加溶剂体系的溶解性；（2）适当延长贴合前的烘干时间；（3）适当降低贴合后的烘干温度。

2.2 龟裂

现象：底料涂布后 ，在短时间内面层开始起放射状皱纹，随后迅速扩大，逐步连成片。在贴合底皮并从离型纸上剥离下来后，可见面层出现的裂纹。由于移膜皮都是采用半干贴工艺，底料涂布后要经过一定时间和温度的烘烤，因此出现龟裂的可能性较人造皮大。

产生原因：底料中弱溶剂过多，造成面料溶胀而引起。

解决办法：在配制底料时，增加DMF用量，以增加溶剂体系对面料的溶解力。一般来说，龟裂现象完全可以通过调整溶剂体系来解决。

2.3 纹路不清晰

现象：皮从离型纸剥离一段时间后 ，纹路变浅甚至消失。这种情况常见于即剥离型移膜皮。

产生原因：（1）粘接层固化不完全；（2）粘接层溶剂残留过多，未完全烘干；（3）剥离时皮的温度太高，冷却不够；（4）皮剥离后尚未完全冷却就层迭放置，且迭层太多。

解决办法：（1）检查交联剂及促进剂用量、底料树脂的型号是否合适；（2）调节底料烘干温度及速度；（3）剥离前要尽量充分冷却；（4）剥离后皮要充分摊平冷却，层迭放置时层数不要太多。

2.4 皮面返粗

现象：将皮绷紧、皮面向外顶起时，受应力部分纹路消失，可见皮坯纤维组织的粗糙面。

产生原因：（1）皮坯填充和打磨不好；（2）面料及底料用料太少，导致PU膜层过薄；（3）皮坯质量过差，纤维组织过粗。

解决办法：（1）通过填充、打磨后尽量做到皮坯面平整、细腻；（2）适当增加面料及底料的涂布厚度；（3）选择较好的皮坯。对于移膜皮来说，皮坯都是网状层的剖层，纤维组织相对粗糙是客观因素，要彻底解决返粗问题最好的办法是增加干法发泡层或湿法凝胶涂层的厚度。

2.5 松面

现象：将皮面向内弯曲时，出现老皮样疏松皱纹，有树脂膜层与皮坯分离的感觉。

产生原因：（1）有时皮坯填充不好，脱脂或鞣制过度，底皮本身已有松面现象；（2）树脂膜层与皮坯贴合不良，产生离层或浮贴的状况。

解决办法：（1）加强皮坯处理；（2）增加底皮  涂布厚度，加大压力，底料不要烘得太干。

 2.6 剥离强度差

现象：面膜与底皮贴合不良，剥离时强度达不到要求。

产生原因：（1）皮坯加人助剂过多，造成皮坯表面有油蜡感，严重影响底料向皮坯内渗透；（2）有些皮坯填充后经过压光处理，但贴合前打磨不够，表面过于光滑、致密不利于底料向皮坯内渗透；（3）贴合前粘接层过干，粘性差；（4）交联剂用量过低，致使粘接层固化后机械强度不够。

解决办法：（1）选择良好的皮坯；（2）皮坯贴合前应适当打磨；（3）调整贴合工艺；（4）增加交

联剂用量。

2.7 与离型纸分离困难

现象：移膜皮的PU树脂面层与离型纸分离困难，严重时会将离型纸表面的树脂层带下来，使皮面产生许多白点，甚至将离型纸撕破。

产生原因：（1）面料树脂本身抗粘性不好,对离型纸附着力太强 ；（2） 且粘接层的粘合层未干,溶剂透过面层，使面层也呈现一定程度的未干状态；（3）离型纸耐溶剂性不好。

解决办法：（1）面料树脂重新选型；（2）调整底料配方及施工工艺；（3）在无法改用离型纸的情况下调整面料配方,尽量使用弱溶剂。

2.8 耐溶剂性差

现象：将贴好PU面层的移膜皮泡人甲苯、、醋酸乙 等溶剂中，或将溶剂从皮的背面浸透至表面时，有些皮面会起皱，甚至出现脱层。

产生原因：（1）当弱溶剂作用在皮面时产生溶胀，而树脂粘接层与底皮贴合强度过低，不足以抵消皮面溶胀产生的应力，致使皮面出现轻度离层现象；（2）粘接层溶胀时拉伸强度下降过多。

解决办法：（1）提高皮面的剥离强度；（2）更换底料树脂。

2.9 遮盖力不够

现象：出现透底现象，由于皮坯的颜色深浅有差异，如遮盖力不够可产生产品批内色差。

产生原因：（1）色料用量过少，色料自身遮盖力差；（3）色料在树脂中分散性不佳，影响色料的使用效果；（4）面层涂布量过少。

解决办法 ：（1）适当增加色料用量，如确信面层色料用量已够，效果仍不理想时，可在底料中加人一定量的色料；（2）选择较好的色料；（3）检查树脂或溶剂与色料的相容性和溶解性是否满足

要求；（4）适当提高面层的涂布厚度。