橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合和加工过程的应用越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。橡胶增塑剂也叫软化剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，令橡胶可塑性、流动性加强，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善硫化胶的某些物理机械性能，如降低硬度、赋予较高的弹性和提高耐寒性等。
在橡胶增塑剂的选用原则上应具备以下条件：
1、与橡胶相容性较好。
2、在充油和加工过程中挥发性较小。
3、在生胶混炼过程中具有良好的加工性、操作性及润滑性。
4、具有良好的光热稳定性。
5、质量稳定，来源充足，价格适中。
6、具有环保、无污染的特性。
橡胶增塑剂主要分三大类，分别是石蜡基、芳烃基和环烷基。
石蜡基由于与橡胶的相容性较差，市场上多性能需求大的是与非极性橡胶相容好的环保石蜡油，譬如：低气味、高环保、低Pahs 的重度加氢工艺的尼纳斯的Nypar 330,是专门应用于EPDM等极性较弱的弹性体，在环保要求下可以同时有效的提升制品的表面光度，减少制品硫化时的烟气，降低气味，明显低于VOC的检测值。
环烷基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳烃基的特点，相容性较好，且无污染、无毒，适应橡胶种类较多，例如进口的尼纳斯Nytex810, Nytex 820,Nytex4700可以很好地相融于NBR/NR/SBR中，最重要的是在环保的基础下可以保证其性能的发挥、良好的综合物理性能等。
芳烃基增塑剂主要用于丁苯、顺丁、天然、氯丁橡胶等橡胶制品的生产，环保性稍差些，环烷基橡胶增塑剂既可用于以SBS（热塑弹性体）为主体的高档鞋料、粘合剂的生产，也可广泛用于丁苯、顺丁、天然、乙丙橡胶等白色或彩色橡胶制品的加工，是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想材料。
，现在绝大多数国家与地区禁止使用邻笨类增塑剂，日本艾迪科（ADK）开发聚酯类环保增塑剂，RS系列特种橡胶增塑剂具有优良的低挥发性、耐老化、耐寒性、具有常用的领苯二甲酸酯类增塑剂所无法具备的性能，主要应用在一些极性橡胶NBR ,ACM AEM,HNBR 等等，在中国与善贞集团战略合作推广，提升了中国橡胶行业的环保水平。
目前市场上存在较多的一般为芳烃橡胶增塑剂和环烷基橡胶增塑剂和环保聚酯类增塑剂等，不过由于现在对于环保的重视程度，炼厂加工生产的多为环烷基橡胶增塑剂和部分环保芳烃橡胶增塑剂，而且值得注意的是国内目前新上装置大多为环烷基装置，不过在更好环保方便的重度加氢工艺技术达不到，尚需努力，现在除了可以生产橡胶增塑剂，另外还可生产变压器油、冷冻机油等高附加值产品，而且中国正在由“制造大国”向“制造强国”迈进，高端行业的应用的将更加宽泛。
