为什么要用润滑剂?有什么用?

各位粉丝你们好，前几天我们有发过关于润滑剂的文章：

1、PVC管材件生产中润滑剂的分析

2、PVC配方中润滑剂平衡设计的复杂性

3、塑料加工必需使用的助剂

（点击即可阅读，公众号回复“润滑”“润滑剂”可获得不同解说）

那么今天简单的介绍下使用润滑剂的意义，以及常用分类用途。认真阅读才能更直观的去了解润滑剂哦！

我们都知道，塑料在加热熔融成型的过程中，会受到机械力的推动和剪切力的搅动，塑料与塑料、塑料与机械会产生各种摩擦，摩擦就会产生热量，而过大的摩擦会产生摩擦热，使塑料心层温度不能导出而发生烧焦、气泡现象。

 所以，在塑料加工过程中一般需要加入润滑剂，来降低高聚物分子间的吸引力，从而提高其流动性，并降低制品表面的粘附性以及塑料互相粘连的作用。润滑剂除了改善流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连剂和防静电剂、爽滑剂等作用。

了解了它的存在的意义，我们便来看看它的分类与功能？

润滑剂主要有内润滑剂和外润滑剂两大类

1.内润滑剂与外润滑剂的主要作用

内润滑剂的主要作用：是削弱高分子内部链段间的相互作用力，使高聚物分子间易于滑动，提高高聚物熔体的流动性，此类润滑剂与高聚物分子有相容性，能够均匀地分布在高聚物分子周围，如，常见的加工助剂：硬脂酸

▲ 硬脂酸图

外润滑剂的主要作用：是使制品表面光泽性好，制品易于脱模，防止制品表面发生粘连，它们与树脂相容性差，不能均匀分散在树脂分子周围，不能分散在内部。外润滑剂一般添加量不宜过多，过多容易使表面起霜或发粘。如，聚乙烯蜡

▲ 聚乙烯蜡图

2.内润滑剂与外润滑剂的主要功能    

内润滑剂的功能：主要是削弱大分子链间的吸引力，使分子链间易滑动，减少界面摩擦；使粉末树脂平稳凝胶化；降低树脂的熔融粘度，提高树脂的流动性；提高生产能力，减少机械负荷。

外润滑剂的主要功能：是减少树脂局部过热而老化分解；提高塑料制品表面的光泽性；使制品易于脱模，防止制品同模具表面粘连。

表1 按润滑剂化学结构的常用品种分类

表2 内、外润滑剂的常用品种

表3 无毒润滑剂的常用品种

注：均被美国FDA批准

那么了解了润滑剂的分类、功能以及常见的品种，那什么才是最优的润滑剂选择呢？所以，最后便跟大家介绍一下，合适中的凸显-----优异？

1）分散性要好，易于分散均匀；

2）与聚合物有适当的相容性。过大，会起到增塑，是塑料软化；过小，会在表面起霜或起潮；

3）热稳定性要好，在加工温度下不挥发、不分解、不变色，不同其他组分发生反应；

4）无毒、无色、无味、不迁移；

5）价格低廉，易得。

参考：BSM化学

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