3月29日，中海油发布2017年年报称，2017年公司平均实现油价为52.65美元/桶，同比上升27.2%，公司全年净利润大幅增加至247亿元，同比大增38倍。截至目前，三桶油年报已经全部出炉。据统计，三桶油2017年净利润合计986亿元，日赚2.7亿元。
与此相反，今年绝大部分煤制油企业已经亏损，经营艰难，就连盈利能力最强的伊泰煤制油也创下投产以来最差纪录。3月21日，伊泰B股发布的2017年年报显示，煤制油公司实现销售收入 8.98 亿元，净利润-449.58 万元。
“三座大山”压制，煤制油陷入窘境
在国际石油价格低位运行、煤炭价格高位运行、税负居高不下这“三座大山”和诸多不利因素的共同打压下，煤制油行业亏损面不断扩大。
对此，石油化学工业规划院院长顾宗勤指出，煤制油无论经济效益还是能源转化效率都差强人意。随着水资源与大气环境约束的加大，煤制油项目的环保投资将大幅增加，盈利能力会持续下降。建议在煤炭价格超过500元/吨地区，不要再布局煤制油项目，因为这样的项目根本不会盈利。
从需求端看，我国炼油行业总体已经过剩，后期还会加剧，这将导致油价长期低位运行，此外，随着新能源汽车的推广和各国减少传统燃油车产销量计划的实施，都会对煤制油行业产生负面影响。
从供给竞争上看，全球原油平均成本约30美元/桶，欧佩克国家平均成本仅15.4美元/桶，沙特、科威特的原油成本更只有10美元/桶；非欧佩克国家中成本最低的俄罗斯，也不过17.3美元/桶。就连此前大家认为成本高企的美国页岩气（油），在技术进步推动下，目前也只有30～40美元/桶。
综合来看，全球约60%的原油生产成本不会超过30美元/桶。
然而，对于煤制油企业来说，即便国际原油价格攀升至55美元/桶以上，如果油品消费税负不能减轻，煤制油企业估计仍难盈利。
其实，征收油品消费税的主要目的是抑制石油过度消费，促进环境治理、节能减排和能源替代。2014下半年以来，为冲抵油价下跌，财政部于2014年11月、12月和2015年1月连续三次发文上调成品油（包括煤基制油）消费税。
据了解，在消费税的调整过程中，因为成品油价格与原油价格联动，石油炼制企业可以通过原油成本的大幅下降冲抵消费税上调对企业利润的影响。不同于石油炼制企业，原油价格下跌，煤制油企业不仅不能受益，还因成品油价格的下调和消费税率的上调，导致产品成本上升，进一步压缩油品的利润空间。
煤制油，原料是煤，产品是油。表面上看，煤制油市场状况既受煤价影响，也受油价牵制。但据了解，煤制油项目的固定资产成本、财务成本、管理费用等约占八成，剩下两成中，煤炭原料的成本仅占13%—14%。因此，在煤原料自有的前提下，油价就成了左右煤制油企业能否盈利的最重要因素。当国际原油价格上涨时，煤制油企业利润空间增大；而当国际原油价格下降时，煤制油企业利润空间降低。
已投煤制油项目
除了呼吁减税，还寄希望于高端化学品
面对如此窘境，煤制油行业人士纷纷呼吁减税。
一年前，多家媒体曾报道，国家多部委原则同意对神华集团宁煤400万吨/年煤间接液化项目和神华鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化项目实施免征5年消费税，但要待国家决策部门批准。
因此，在上，，应普适于所有合规示范项目；同时根据煤制油产业的发展实际和外部环境变化，适时对有关标准体系和税收政策进行动态调整，持续发挥政策的正效应，以更好地促进该战略性新兴产业的健康稳定发展。
当然，也不例外。期间，、神华包头煤化工公司总经理贾润安再次提议，对煤化工产业制定单独的差别化税收政策，借鉴发达国家对于高新技术产业提供的财政、税收和金融扶持政策，酌情减免煤制油品税费。
除此之外，部分专家将煤制油的希望寄托在生产高端精细化学品上。
他们认为，煤制油不仅能生产汽油、柴油、润滑油、高端航空燃油等油品，还能生产石油化工生产中不易得到的高品质高碳醇、长链烯烃、高凝点石蜡等。尤其高温费托合成工艺使其产品更加丰富。
其中，烯烃含量达到40%左右，且大部分是直链烯烃。这些产品的附加值比较高。比如，烯烃在石油路线中产量少，可进一步加工成表面活性剂、聚烯烃、橡胶填充料等，产物中所含10%的含氧化合物，可分离提纯生产醇、醛、酮、酸等化学品。
在国内，内蒙古伊泰煤制油有限公司也是这样取得成功的。据伊泰集团总工程师姜建生介绍，2014年至2016年，在其他煤制油企业利润大幅萎缩甚至亏损的情况下，得益于多产煤基制合成蜡、液体石蜡、稳定轻烃等化学品、尽量压缩成品油产量，以及装置长周期安全稳定超负荷率运行，伊泰公司实现了较好盈利。其中，2014年净利润1.74亿元；2015年净利润1087万元；2016年净利润2100万元。
但不少煤制油企业认为，再怎么改，其产品中至少50%还是油品。山西潞安煤基合成油有限公司总经理栗进波透露，虽然公司实施一系列节本增效、多产化学品少产油品等措施，但其16万吨/年煤间接液化装置仍无法盈利。
这是因为，高端精细化学品虽然利润率较高，但市场容量很小，很难成为煤制油企业摆脱困境的支撑。
比如微晶蜡、特种蜡等高端蜡国内市场年需求量也就3万～5万吨；高档润滑油年缺口约35万吨；表面活性剂市场已经饱和；高碳醇年需求量虽然高达80万吨，但自给率已经达到70%以上；稳定轻烃价格较低，利润空间不大。其它如烯烃、环氧乙烷、丙烯酰胺，以及含氧的醛、醇、酮类化学品，有的已经过剩，有的即将过剩，发展空间同样不大。
而且，如果建成、在建、拟建的上千甚至数千万吨煤制油项目全部改产高端精细化学品，将使相关产品市场很快供大于求、价格下跌、利润缩减。届时，煤制油企业又将面临新的困境。
未来去向何方？
从全局来看，我国煤制油整体技术水平世界领先，不应放弃这一制高点。
后期应继续开展技术攻关和研究，尤其要在系统集成优化方面下功夫，解决工业化装置存在的水耗高、污水产生量大、能源利用率不高等问题，进一步降低投资强度和生产运营成本，提高产品竞争力，以此拓宽行业生存空间。
此外，煤制油可作为石油多元化探索路径的储备技术，不可重复示范，切忌盲目扩大产能。通过技术进步，煤制油可生产国内短缺的高端差异化产品，形成煤化工与石油化工融合互补的发展格局。
《能源发展“十三五”规划》明确指出：2020年，煤制油产能将控制在1300万吨/年以内。这比此前传言的3000万吨产能锐减了近6成。这表明，政府已经采纳了专家们的建议。
开弓没有回头箭。已经上马的煤制油项目，只有且行且珍惜，不断进取，开拓出新的发展空间。
